|
|
|
-
Автоспецтехника на шасси КАМАЗ
-
Автоспецтехника на шасси МАЗ
-
Автоспецтехника на шасси УРАЛ
-
Автоспецтехника на шасси КРАЗ
-
Автоспецтехника на шасси МЗКТ
-
Автоспецтехника на шасси БАЗ
|
|
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-05-25М Тигарбо |
|
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5-25М предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов.
|
Основные характеристики МБСУ-05-25М
|
Производительность |
м3/час |
25 |
Геометрический объем смесителя |
л |
750 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси |
м3 |
0,5 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min |
м3/час |
5 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max |
м3/час |
3 |
Емкость расходного бака для воды |
м3 |
2 |
Рабочее напряжение |
В/Гц |
380/50 |
Высота выгрузки бетонной смеси, не менее |
мм |
4000 |
Режимы работы |
|
автоматизированный/ ручной |
Условия эксплуатации |
Относительная влажность, не более |
% |
80 |
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) |
оС |
+5...+40 |
Установленная мощность в стандартной комплектации |
МБСУ-05-25М с одним складом цемента, max |
кВт |
59 |
Стандартная комплектация 1. Основной блок установки в составе:
- блок смесительный;
- бункер расходный;
- блок подающий;
- элеватор ковшовой;
- ангар.
2. Склад цемента объемом 30м3 - 1ЦСх30.
3. Рама для монтажа установки под два склада цемента.
4. Система подачи воды. Имеет расходный бак 2м3. Производительность насоса обеспечивает одновременную подачу воды в смеситель и заправку водяного бака автобетоносмесителя через специальный трубопровод.
5. Система подачи химдобавок. В состав системы входит два насоса с запорно-регулирующей аппаратурой и расходомером. Система обеспечивает подачу в смеситель необходимого количества готовой жидкой химдобавки из какой-либо емкости.
6. Кабина оператора.
7. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и автобетоносмесителями.
Опции 1. Склады цемента. Возможно дооборудование установки еще одним складом цемента объемом 30м3 |
2. Пылегаситель для бункера блока подающего. Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветреную погоду.
3. Рамки защитные от брызг бетона при загрузке миксеров.
Требования к инертным материалам. Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5-40 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%. Основные особенности МБСУ-0,5-25МКомпактность Для размещения установки не требуется значительная площадь. Достаточно участка с размерами 28х30 метров. Это достигнуто за счет применения развитой вертикальной компоновки и отказа от громоздких устройств для подачи инертных - пандусов, грейферов и т.д.
Подача инертных материалов В большинстве бетоносмесительных установок для загрузки инертных в бункеры требуются громоздкие и дорогие устройства - пандусы, грейферы, краны, приямки с наклонными транспортерами и др. Это значительно увеличивает срок и стоимость монтажа установки, требует дополнительных площадей. МБСУ-0,5-25 оснащена вертикальным ковшовым элеватором занимающего минимум места. Инертные загружаются фронтальным погрузчиком в бункер подающего блока, откуда они с помощью короткого ленточного питателя попадают в элеватор. Такая схема обеспечивает компактность и простоту обслуживания, поскольку к механизмам обеспечен удобный доступ. Рекомендуется использование фронтального погрузчика с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 - 3,2 тс высотой разгрузки не менее 2500 мм.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Смешивание компонентов происходит в двухвальном смесителе. Конфигурация лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания и низкую потребляемую мощность смесителя.
Примерный план расположения

Автоматизированная система управления АСУ МБСУ-0,5 предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей и строительных растворов. АСУ МБСУ-0,5 включает в себя:
- силовое электрооборудование «SIEMENS»;
- промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIEMENS SIMATIC S7-200;
- ноутбук для непосредственного управления и визуализации технологического процесса;
- пакет программного обеспечения для ведения автоматического учета, статистики и первичных документов на базе «1С: Торговля+Склад, ред. 9.2»;
- ультразвуковая система измерения уровня цемента в реальном времени;
- система измерения уровня воды САУ М7Е «ОВЕН»;
- системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами «SIEMENS» с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - "точно", "грубо";
- весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов «Тензо-М» и Scaime, с высокой точностью дозирования;
- систему управления воздушным компрессором, водяным насосом;
- контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов;
- система видеонаблюдения за работой критичных узлов и механизмов;
АСУ МБСУ-0,5 обеспечивет:
- управление технологическим процессом в ручном и автоматизированном режиме с основного пульта управления - ноутбука;
- ввод и сохранение практически неограниченного количества рецептов бетонных смесей;
- сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
- полноценный учет хозяйственной деятельности;
- индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
- останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
- визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
- автоматическая диагностика исправности узлов (ПЛК) SIMATIC S7-200;
- 19 функциональных, 48 таймерных, 26 бинарных параметра и режим «настройка» позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку.
|
|
|
 |
|